| 2）坡口加工方法与清理 加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。坡口精度对焊接质量影响很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未焊满等缺陷。CO2电弧焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊时更高。 焊缝附近有污物时，会严重影响焊接质量。焊前应将坡口周围10～20mm范围内的油污、油漆、铁锈、氧化皮及其他污物清除干净。6mm以下的薄板上的氧化物几乎对质量无影响。而在厚板时，氧化皮能影响电弧稳定性、恶化焊道外观和生成气孔。为了去除氧化皮、水分和油类，目前工厂常用的方法是用氧-乙炔火焰烘烤。 （3）定位焊 定位焊是为了保证坡口尺寸，防止由于焊接所引起的变形。通常CO2电弧焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。定位焊缝本身易生成气孔和夹渣，它们是随后进行CO2焊时产生气孔和夹渣的主要原因。所以必须细致地焊接定位焊缝。用焊条电弧焊焊接的定位焊缝处残留的渣易引起电弧不稳和产生缺陷，所以，焊前应清除残渣。 焊接薄板时定位焊缝应该细而短，长度为3～10mm，间距为30～50mm。它可以防止变形及焊道不规整。焊接中厚板时定位焊缝间距较大，达100～150mm，为增加定位焊的强度，应增大定位焊缝长度，一般为15～50mm。若为熔透焊缝时，点固处难以实现反面成形，应从反面进行点固。 | 
