表4 细滴过渡的电流下限及电压范围 焊丝直径(mm) | 电流下限(A) | 电弧电压(V) | 1.2 1.6 2.0 3.0 4.0 | 300 400 500 650 750 | 34～45 |
(2)焊接速度 细滴过渡CO2焊的焊接速度较高。与同样直径焊丝的埋弧焊相比，焊接速度高0.5～1倍。常用的焊速为40～60m／h。 (3)保护气流量 应选用较大的气体流量来保证焊接区的保护效果。保护气流量通常比短路过渡的CO2焊提高l～2倍。常用的气流量范围为25～50L／min。 在短路过渡和细滴过渡的CO2焊中间，还有一种介于两者之间的过渡形式的CO2焊。有时被称为“混合过渡CO2焊”或“半短路过渡CO2焊”。通常以短路过渡为主伴有部分的细滴过渡，电流和电压的数值比短路过渡大，比细滴过渡小。这种过渡形式的CO2焊在短路过渡的基础上，焊接生产率及焊接熔透能力都有所提高。但由于熔滴过渡频率低，熔滴尺寸较大，因此飞溅较严重。 （三）CO2电弧焊技术 1．焊前准备 CO2电弧焊时，为了获得最好的焊接结果，除选择好焊接设备和焊接工艺参数外，还应做好焊前准备工作。 （1）坡口形状 CO2电弧焊时推荐使用的坡口形式如表5-5所示。细焊丝短路过渡的CO2电弧焊主要焊接薄板或中厚板。一般开I形坡口；粗焊丝细滴过渡的CO2电弧焊主要焊接中厚板及厚板，可以开较小的坡口。开坡口不仅为了熔透，而且要考虑到焊缝成形的形状及熔合比。坡口角度过小易形成指状熔深，在焊缝中心可能产生裂缝。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向很强，必须十分注意。 表5 CO2焊坡口形状 坡口形状 | 板厚(mm) | 有无垫板 | 坡口角度α(度) | 根部间隙b(mm) | 钝边高度p(mm) | I形 | 
| ＜12 | 无 | _ | 0～2 | _ | 有 | _ | 0～3 | _ | 单边V形 | 
| ＜60 | 无 | 45～60 | 0～2 | 0～5 | 有 | 25～50 | 4～7 | 0～3 | V形 | 
| ＜60 | 无 | 45～60 | 0～2 | 0～5 | 有 | 35～60 | 0～6 | 0～3 | K形 | 
| ＜100 | 无 | 45～60 | 0～2 | 0～5 | X形 | 
| ＜100 | 无 | 45～60 | 0～2 | 0～5 |
| 
