2．起弧与收弧 （1）起弧工艺 半自动焊时，喷嘴与工件间的距离不好控制。对于焊工来说，操作不当时极易出现这样的情况，也就是当焊丝以一定速度冲向工件表面时，往往把焊枪顶起，结果使焊枪远离工件，从而破坏了正常保护。所以，焊工应该注意保持焊枪到工件的距离。 半自动焊时习惯的起弧方式是焊丝端头与焊接处划擦的过程中按焊枪按钮，通常称为“划擦起弧”。这时起弧成功率较高。起弧后必须迅速调整焊枪位置、焊枪角度及导电嘴与工件间的距离。 起弧处由于工件的温度较低，熔深都比较浅，特别是在短路过渡时容易引起未焊透。为防止产生这种缺陷，可以采取倒退起弧法，如图2所示，起弧后快速返回工件端头，再沿焊接缝移动，在焊道重合部分进行摆动，使焊道充分熔合，达到完全消除弧坑。 
图2 倒退起弧法 |
（2）、收弧方法 焊道收尾处往往出现凹陷，它被称为弧坑。CO2电弧焊比一般焊条电弧焊用的电流大，所以弧坑也大。弧坑处易产生火口裂纹及缩孔等缺陷。为此，焊工总是设法减小弧坑尺寸。目前主要应用的方法如下： ①采用带有电流衰减装置的焊机时，填充弧坑电流较小,一般只为焊接电流的50～70％，易填满弧坑。最好以短路过渡的方式处理。这时,电弧沿弧坑外沿移动焊枪，并逐渐缩小回转半径，直到中间停止。 ②没有电流衰减装置时，在火口未完全凝固的情况下，应在其上进行几次断续焊接。这时只是交替按压与释放焊枪按钮，而焊枪在弧坑填满之前始终停留在火口上，电弧燃烧时间应逐渐缩短。
③使用工艺板，也就是把弧坑引到工艺板上，焊完之后去掉它。
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