表4-3铝及其合金的化学清理 工序 材料 | 碱洗 | 冲洗 | 光化 | 冲洗 | 干燥/℃ | NaOH (%) | 温度 /℃ | 时间 /min | HNO3 (%) | 温度/℃ | 时间 /min | 纯铝 | 15 | 室温 | 10～15 | 冷净水 | 30 | 室温 | 2 | 冷净水 | 60～110 | 4～5 | 60～70 | 1～2 | 铝合金 | 8 | 50～60 | 5 | 冷净水 | 30 | 室温 | 2 | 冷净水 | 60～110 |
清理后的工件与焊丝必需妥善放置与保管，一般应在24h内焊接完。如果存放中弄脏或放置时间太长，其表面氧化膜仍会增厚并吸附水分，因而为保证焊缝质量，必须在焊前重新清理。 （二）工艺参数的影响及选择 TIG焊的工艺参数有：焊接电流、电弧电压(电弧长度)、焊接速度、填丝速度、保护气流量与喷嘴孔径、钨极直径与形状等。合理的焊接工艺参数是获得优质焊接接头的重要保证。
1．工艺参数对焊缝成形和焊接过程的影响 
TIG焊时，可采用填充焊丝或不填充的方法形成焊缝。不填充焊丝法，主要用于薄板焊接。如厚度在3mm以下的不锈钢板，可采用不留间隙的卷边对接，焊接时不加填充焊丝，而且可实现单面焊双面成形。填充或不填充焊丝焊接时，焊缝成形的差异如图4-4所示。 (1)焊接电流焊接电流是TIG焊的主要工艺参数。在其它条件不变的情况下，电弧能量与焊接电流成正比；焊接电流越大，可焊接的材料厚度越大。因此，焊接电流是根据工件的材料性质与厚度来确定的。当焊接电流太大时，易引起焊缝咬边、焊漏等缺陷，反之，焊接电流太小时，易形成未焊透焊缝。 (2)电弧电压（或电弧长度）当弧长增加时，电弧电压即增加，焊缝熔宽c和加热面积都略有增大。但弧长超过一定范围后，会因电弧热量的分散使热效率下降，电弧力对熔池的作用减小，熔宽c和母材熔化面积均减小。同时电弧长度还影响到气体保护效果的好坏，在一定限度内，喷嘴到工件的距离L愈短，则保护效果就愈好。一般在保证不短接的情况下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。不加填充焊丝焊接时，弧长以控制在l～3mm之间为宜，加填充焊丝焊接时，弧长约3～6mm。 | 
