2、焊接工艺参数的选择 主要的焊接工艺参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、焊丝伸出长度及电感值等。 （l）焊丝直径 短路过渡焊接采用细焊丝，常用焊丝直径为0.6～1.6mm，随着焊丝直径的增大，飞溅颗粒相应增大。 焊丝的熔化速度随焊接电流的增加而增加，在相同电流下焊丝越细，其熔化速度越高。在细焊丝焊接时，若使用过大的电流，也就是使用很大的送丝速度，将引起熔池翻腾和焊缝成形恶化。因此各种直径焊丝的最大电流要有一定的限制。 (2)焊接电流 焊接电流是重要的工艺参数，是决定焊缝熔深的主要因素。电流大小主要决定于送丝速度。 随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。焊接电流的大小还与焊丝的外伸长及焊丝直径等有关。短路过渡形式焊接时，由于使用的焊接电流较小，焊接飞溅较小，焊缝熔深较浅。 (3)电弧电压 短路过渡的电弧电压一般在17—25V之间。因为短路过渡只有在较低的弧长情况下才能实现，所以电弧电压是一个非常关键的焊接参数，如果电弧电压选得过高（如大于29V），则无论其它参数如何选择，都不能得到稳定的短路过渡过程。 短路过渡时焊接电流均在200A以下，这时电弧电压均在较窄的范围（2～3v）内变动。电弧电压与焊接电流的关系可用下式来计算。 U＝0.04I＋16士2（V） 电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配的关系。短路过渡时不同直径焊丝相应选用的焊接电流、电弧电压的数值范围，见表3－3。
表3 不同直径焊丝选用的焊接电流与电弧电压 焊丝直径(mm) | 电弧电压(V) | 焊接电流(A) | 0.5 | 17～19 | 30～70 | 0.8 | 18～21 | 50～100 | 1.0 | 18～22 | 70～120 | 1.2 | 19～23 | 90～200 | 1.6 | 22～26 | 140～300 |
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