1.气密的目的：
气密性试验主要是检验容器和管道系统各连接部位（包括焊缝、铆接焊和可拆连接）的密封性能，以保证容器和管道系统能在使用压力下保持严密不漏。“压力容器安全技术监察规程”明文规定：介质毒性程度为极度、高度危害的或设计上不允许有微量漏洞的容器，必须进行气密试验。为了保证容器和管道系统不会在气密性试验中发生破裂爆炸引起大的危害，气密性试验应在水压试验合格后进行。对采用气压强度试验的容器和管道系统，气密性试验可在气压强度试验时，气压降到设计压力后，一并进行检查。碳钢和低合金钢制容器和管道系统，气密性试验用气体的温度不应低于15度。
2. 气密方法： 气密性试验所采用的气体通常应为干燥，洁净的空气，氮气或其他惰性气体。如生产工艺无特殊要求，通常采用干燥洁净的空气作为气密性试验介质。当然能采用氮气或其他惰性气体作为试验介质更好，更符合石油化工生产工艺的要求。但上述介质来源要有空气分离装置，且价格较贵。如对易然易爆介质的在用压力容器和管道系统进行气密性试验，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。对要求脱脂的容器和管道系统，应采用无油的气体。气密性试验时，升压应分段缓慢进行，首先，升至气密性试验压力的10％，保压5～10min,检查焊缝和各 连接部位是否正常，如无泄漏可继续升至规定试验压力的50％，如无异常现象，无泄漏，其后，按每级10％逐级升压，每一级稳压3 min，到达试验压力时，保压进行最终检查，保压时间应不少于30min。 3. 气密注意事项：气密性试验时，如发现焊缝或连接部位有泄漏，需泄压后修补，如要补焊，补焊后要重新进行耐压强度试验和气密性试验。如要求作热处理的容器，补焊后还应重作热处理。 4. 气密合格标准及检验方法： 在每级压力检查期间，检查人员在检查部位喷涂肥皂液（铝合金容器，铝管用中性肥皂）或其他检漏液，检查是否有气泡出现，如无泄漏，无可见的异常变形，压力不降或压力降符合设计规定，即为合格。直至压力达到规定试验压力为止。 |
