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泊头鑫达波纹管补偿器按其成形工艺分类

波纹管补偿器按其成形工艺分类:

第一种,液压成形波纹管

液压成形是波纹管补偿器的最常用成形方法。利用在管坯中的液体压力,是管坯在限制环中胀形,直到沿环向出现屈服,然后再压缩管坯到所需的长度。小直径波纹补偿器多采用这种方法。

第二种,滚压成形波纹管补偿器

滚压成形工艺主要用于加工大型波纹补偿器,是依靠设在管坯中的成形轮的滚压成形,可以单波滚制成形,有的装置亦可一次成数个波纹。

第三种,机械胀形波纹管补偿器

采用在管坯内部扩胀的胎具,逐个地胀压成波纹,初步成形后,再用内外锟精压定制。

第四种,焊接成形波纹管

对于波高过大或波形特殊的波纹管补偿器,多采用冲压焊接工艺。当波高超过极限时,材料延伸率已不允许采用整体成形工艺,或因波形复杂,整体成形极其困难时也多采用焊接成形。这类波纹补偿器由于不能承受内压,不太适用于作膨胀节的柔性段。

第五种,沉积成形波纹管

该工艺是利用电沉积方法将波纹管材料沉积到芯模上,然后将芯模熔蚀。这种波纹管材料是一种十分柔软的纯镍金属材料,且是无孔的,因此,能耐高真空,并可进行焊接。膨胀节柔性段不宜用这种波纹补偿器,因为成本太高,而且仅限于镍材。

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