| 焊缝金属满溢 | 1．焊接速度过慢 2．电压过大 3．下坡焊时倾角过大 4．环缝焊接位置不当 5．焊接时前部焊剂过少 6．焊丝向前弯曲 | 1．调节焊速 2．调节电压 3．调整下坡焊倾角 4．相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置 5．调整焊剂覆盖状况 6．调节焊丝矫直部分 |
中间凸起而两边凹陷 | 焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣拖压 | 提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达30-40mm |
气孔 | 1．接头未清理干净 2．焊剂潮湿 3．焊剂中混有垃圾 4．焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗阻塞 5．焊丝表面清理不够 6．电压过高 | 1．接头必须清理干净 2．焊剂按规定烘干 3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干 4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗 5．焊丝必须清理，清理后应尽快使用、 6．调整电压 |
裂纹 | 1．焊件、焊丝、焊剂等材料配合不当 2．焊丝中含碳、硫量较高 3．焊接区冷却速度过快而导致热影响区硬化 4．多层焊的第一道焊缝截面过小 5．焊缝成形系数太小 6．角焊缝熔深太大 7．焊接顺序不合理 8．焊件刚度大 | 1．合理选配焊接材料 2．选用合格焊丝 3．适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷 4．焊前适当预热或减小电流，降低焊速（双面焊适用） 5．调整焊接参数和改进坡口 6．调整焊接顺序和改变极性（直流） 7．合理安排焊接顺序 8．焊前预热及焊后缓冷 |
焊穿 | 焊接参数及其他工艺因素配合不当 | 选择适当焊接参数 |
咬边 | 1．焊丝位置或角度不正确 2．焊接参数不当 | 1．调整焊丝 2．调节焊接参数 |
未熔合 | 1．焊丝未对准 2．焊缝局部弯曲过甚 | 1．调整焊丝 2．精心操作 |
未焊透 | 1．焊接参数不当（如电流过小，电弧电压过高） 2．坡口不合适 3．焊丝未对准 | 1．调整焊接参数 2．修正坡口 3．调节焊丝 |
内部夹渣 | 1．多层焊时，层间清渣不干净 2．多层分道焊时，焊丝位置不当 | 1．层间清渣彻底 2．每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复 |
