二、CO2焊接缺陷的产生及防止措施 （一）CO2电弧焊的气孔及防止 CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有冷却作用，因而熔池凝固比较快。如果焊接材料或焊接工艺处理不当，可能会出现CO气孔、氮气孔和氢气孔。 1．CO气孔 在CO2焊接过程中，当焊丝金属中含脱氧元素不足时，焊接过程中就会有较多的溶于熔池金属中，熔池中的C与FeO反应生成CO气体，当熔池金属凝固过快时，生成的CO气体来不及逸出，从而形成CO气孔。这类气孔通常出现在焊缝的根部或近表面的部位，且多呈针尖状。 要防止产生CO气孔，必须选用含足够脱氧剂的焊丝，且焊丝中的含碳量要低，抑制C与FeO的氧化反应。如果母材的含碳量较高，则在工艺上应选用较大线能量的焊接参数，增加熔池停留的时间，以利于CO气体的逸出。 所以在CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。 2．氢气孔 氢气孔产生的主要原因是，熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，留在焊缝金属中成为气孔。 氢的来源是工件、焊丝表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈是含结晶水的氧化铁。它们在电弧的高温下都能分解出氢气。氢气在电弧中还会被进一步电离，然后以离子形态很容易溶入熔池。熔池结晶时，由于氢的溶解度陡然下降，析出的氢气如不能排出熔池，则在焊缝金属中形成圆球形的气孔。 要避免H2气孔，就要杜绝氢的来源。焊前应去除工件及焊丝上的铁锈、油污及其它杂质，更重要的要注意CO2气体中的含水量。因为CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。 CO2气体具有氧化性，可以抑制氢气孔的产生，只要焊前对CO2气体进行干燥处理，去除水分，清除焊丝和工件表面的杂质，产生氢气孔的可能性很小。因而CO2电弧焊是一种公认的低氢焊接方法。 | 
