2．焊接工艺参数的选择 （1）根据工件材料种类、厚度和结构特点确定焊接电流和焊接速度； （2）根据焊接电流选择合适的电极直径； （3）根据喷嘴口径(D)与电极直径（d）之间的关系选择喷嘴直径(D=2d+2~5mm)； （4）根据喷嘴大小确定保护气体的流量。 在焊接过程中，每一项参数都直接影响焊接质量，而且各参数之间又相互影响，相互制约。为了获得优质的焊缝，除注意各焊接参数对焊缝成形和焊接过程的影响外，还必须考虑各参数的综合影响，即应使各项参数合理匹配。 表4-4、4-5分别列出了几种常见材料TIG焊的工艺参数，可作为选择工艺参数时的参考。 表4-4不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊焊接工艺 板厚 /mm | 坡口 形式 | 焊接位置 | 焊道层数 | 电流 /A | 焊速/ mm min-1 | 钨极直径/mm | 焊丝直径/mm | 氩气流量 （L min-1） | 1 | I b=0 | 平 立 | 1 1 | 50～80 50～80 | 100～120 80～100 | 1.6 | 1 | 4～6 | 2.4 | I b=0～1 | 平 立 | 1 | 80～120 80～120 | 100～120 80～100 | 1.6 | 1～2 | 6～10 | 3.2 | I b=0～2 | 平 立 | 2 | 105～150 | 100～120 80～120 | 2.4 | 2～3.2 | 6～10 | 4 | I b=0～2 | 平 立 | 2 | 150～200 | 100～150 80～120 | 2.4 | 3.2～4 | 6～10 | 6 6 | Yb=0～2 p=0～2 | 平 立 | 3 2 | 180～230 150～200 | 100～150 80～120 | 2.4 | 3.2～4 | 6～10 | Yb=0～2 p=0～2 | 平 立 | 2 | 180～230 150～200 | 100～150 | 2.4 | 3.2～4 | 6～10 | Yb=0～2 p=0～2 | 平 立 | 2 | 140～160 150～200 | 120～160 120～150 | 2.4 | 3.2～4 | 6～10 |
表4-5铝合金对接接头手工TIG焊焊接工艺 板厚 /mm | 坡口形式 | 焊接 位置 | 焊道层数 | 电流 /A | 焊速/ （mm min-1） | 钨极直径/mm | 焊丝直径/mm | 氩气 流量 /L min-1 | 喷嘴内径/mm | 1 | I b=0～1 | 平 立、横 | 1 1 | 65～80 50～70 | 300～450 200～300 | 1.6或 2.4 | 1.6或 2.4 | 5～8 | 8～9.5 | 2 | b=0～1 | 平 立、横、仰 | 1 1 | 110～140 90～120 | 280～380 200～340 | 2.4 | 2.4 | 5～8 5～10 | 8～9.5 | 3 | b=0～2 | 平 立、横、仰 | 1 1 | 150～180 180～210 | 280～380 200～320 | 2.4或 3.2 | 3.2 | 7～10 2～11 | 9.5～11 | 4 | b=0～2 | 平 立、横 | 1 1 | 200～230 180～210 | 150～250 100～200 | 3.2或 4.0 | 3.2或 4.0 | 7～11 | 11～13 | 5 | Y b=0～2 p=0～3 α=60o～110o | 平 立、横、仰 | 1 2 1 2 | 230～270 200～240 | 200～300 100～200 | 4.0或 5.0 | 4.0或 5.0 | 8～11 | 13～16 | 6 | b=0～2 p=0～3 α=60o | 平、横 仰 | 1 2（背） 1 2（背） | 180～230 | 100～200 | 5.0 | 4.0或 5.0 | 8～11 | 13～16 | 9 | b=0～2 p=0～2 α=60o～110o | 平 立、横、仰 | 1 2 1 2 | 280～340 250～280 | 120～180 100～150 | 5.0 | 5.0 | 10～15 | 16 | 12 | b=0～2 p=0～3 α=60o～90o | 平 | 1 2 3（背） | 350～400 | 150～200 | 6.4 | 6 | 10～15 | 16 | b=0～2 p=0～3 α=60o～90o | 立 | 1 2 3 4（背） | 340～380 | 170～270 | 6.4 | 6 | 10～15 | 16 | b=0～2 p=0～3 α=60o～90o | 横 | 1 2 3 4（背） | 340～380 | 170～270 | 6.4 | 6 | 10～15 | 16 |
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