（二）交流TIG焊 交流TIG焊时，电流极性每半个周期交换一次，因而兼备了直流正极性法和直流反极性法两者的优点。在交流负极性半周里，工件金属表面氧化膜会因“阴极破碎”作用而被清除；在交流正极性半周里，钨极又可以得到一定程度的冷却，可减轻钨极烧损，且此时发射电子容易，有利于电弧的稳定燃烧。交流TIG焊时，焊缝形状也介于直流正极性与直流反极性之间，如图6-2c所示。实践证明，用交流TIG焊焊接铝、镁及其合金能获得满意的焊接质量。 但是，由于交流电弧每秒钟要100次过零点，加上交流电弧在正、负半周里导电情况的差别，又出现了交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。 1．过零点复燃及稳弧措施 交流电流过零时，电弧熄灭，弧柱温度下降，促进电弧空间带电粒子的复合，电弧空间的电离度随之下降。特别是工件作阴极的半周，因电子发射能力较低，电流过零点后电弧的复燃特别困难。为了解决这一问题，必须采取稳弧措施。TIG焊中常用的稳弧措施如下： (1）提高焊接电源的空载电压（150～220V）使焊接电源的空载电压高于电弧的引燃电压时，电流过零点后电弧的复燃就非常容易，这一方法的稳弧效果很好，但变压器的容量要增大很多，因而功率因素低，成本高，也不安全，故较少应用。 (2）采用高频振荡器在交流电流过零点时，加入约3000V的高频电压时焊接电源的空载电压只要65V左右就可满足稳弧要求。但是，它的工作不够可靠（主要是相位关系不好保持一致），高频电流还可能以电磁辐射的方式干扰周围的电子设备，因此，除在引弧时用得较多外，在稳弧方面已逐渐少用。 (3）采用高压脉冲稳弧为了避免高频振荡器的缺点，TIG焊中已广泛采用脉冲引弧、稳弧电路，在交流电流过零点，进入负极性半周瞬间施加高压脉冲（其值通常在1500V以上），帮助电弧复燃。这种方法易保证相位要求，稳弧效果良好。如果将电弧的引燃和过零点复燃都让高压脉冲来完成，还可以进一步简化焊接设备，完全消除高频振荡器的缺点。 | 
