管道压力试验 l．以下是中低压工艺管道、埋地与热力管道的强度性及严密性试验程序。 2．内容与要求 2.1试压前的准备工作 2.1.1制定试压方案 管道工程试压前应制订试压方案，根据设计要求及特定管道工程的具体情况，对试压作业过程进行策划安排，制订专门的技术措施，明确试压的方式、方法、步骤和要求；确定和配备必要的控制手段、机具（包括试压机具和检测仪表）、器材（包括通讯器材）和人员，明确检验标准，确定和准备质量记录。其主要内容包括： 2.1.1.1工程概况：简述主要工程量、工作压力、试验压力以及与试压过程相关的环境条件； 2.1.1.2试压范围：明确试压范围，划分试压系统、管段； 2.1.1.3试压方法：明确试压介质，加压机具、灌水、升压、降压、稳压、排放等控制要求。 2.1.1.4验收标准及质量记录：明确试压检查验收标准及应填写的试压记录； 2.1.1.5试压组织：明确试压人员及职责分工； 2.1.1.6技术安全措施。 2.1.2管道试压前应按试压方案要求做好各项前期准备工作，一般应做到： 2.1.2.1对管道进行清扫，管内不应留有焊渣及杂物，将不能试压的系统、设备、管件及仪器用盲板隔开，并挂牌标识以防串压。 2.1.2.2工艺管道在安装完毕后，防腐保温前进行各系统的强度及严密性试验；严密性试验的试验压力为设计压力值，介质同试压介质，外观检查焊口及法兰，如有渗漏，应处理完后再试，直到合格。 2.1.2.3工艺管道在条件允许的情况下，应首选清水作试压介质，在无法用水试压时，也可采用气压试验，但应满足相应规范要求并采取有效的安全措施，并报请主管部门同意后实施。 2.1.2.4用水作试压介质时，应选择不低于5℃的清水作试验介质。当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×106（25PPm）。如果冬季试压，应采取防冻措施，如果采用气压试验，应首选空气作介质（脆性材料严禁使用），不得选用有毒、易燃易爆气 体作介质。 2.1.2.5试压用管件、阀门、仪表要检查和校验合格，压力表精度不小于1.5级，表的刻度值为最大试验压力的1.5倍，且压力表不少于2块；用气体作介质时，压力表精度不小于1级。 压力表应加在首端和末端，在高点处设排空阀，在低点设放净阀。 2.1.2.6将所有要试压的法兰、螺栓紧固一遍，要达到相应的压力等级，阀杆、手轮的丝扣要加黄油，使之操作灵活。 2.1.2.7试压人员组织应分工明确，一般应配备以下人员： （1）加压监控人员，一般由技术人员担任。 （2）压力表监控人员2—3名。 （3）巡视人员2—3名。 （4）按工程量准备备用人员，以便有问题能及时处理。 2.1.2.8管道正式试压前应对整个试压系统（管段）进行一次全面检查，必要时应对以下管件进行承压能力及强度核算。 （l）试压管线上的临时封头、堵板、隔板及临时管线，必要时进行强度及承压能力核算； （2）工作介质为气体的管道，用水试压时应核算管道及支撑结构的强度。 | 
