波形膨胀节波纹管的腐蚀与选材-波形膨胀节波纹管的腐蚀与选材续5-鑫达波纹管
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波形膨胀节波纹管的腐蚀与选材续5

3.1Crl8Ni9Ti的稳定处理及选用问题
目前采用1Crl8Ni9Ti来制造波形膨胀节波纹管的还是比较多,为防止使用中出现晶间腐蚀,在此,将稳定化处理等有关问题作一简述。
晶间腐蚀是奥氏不锈钢应用中的问题之一,按照贫铬理论,碳是造成晶间腐蚀敏感性的主要有害元素,不锈钢只有在敏化过程中才会在晶界析出碳化铬,造成晶间贫铬区,导致对晶间腐蚀敏感。
为了解决这个问题,人们利用合金化原理,为避免形成铬的碳化物,选择了在18-8CrNi钢中加入Ti或Nb等元素,即在形成铬的碳化物之前先形成钛或铌的碳化物。这样就保护了铬不受损失,基本解决了晶间腐蚀问题。
为了解决这个问题,人们利用合金化原理,为避免形成铬的碳化物,选择了在18-8CrNi钢中加入Ti或Nb等元素,即在形成铬的碳化物之前先形成钛或铌的碳化物。这样就保护了铬不受损失,基本解决了晶间腐蚀问题。不锈钢中加Ti和Nb是为了防止晶间腐蚀,但是Ti和Nb的效果必须稳定化热处理后才能起作用。原因是在固溶处理时,在碳化铬溶解的同时,大部分碳化钛也溶解了。随后如再经过400-850度的敏化区加热,由于Ti的含量相对于Cr要少得多,Ti的原子比Cr大,扩散能力低于Cr,所以形成的仍然是碳化铬而不是碳化钛,达不到彻底防止晶间腐蚀的目的。按照晶间贫Cr理论的解释,解决晶间腐蚀问题的关键不只在于把Ti和Nb加入18-8CrNi钢中,更重要的是合钢中M23C6向TiC或NbC转变。这一转变的重要条件就是温度,应当在高于碳化铬的溶解温度而低于碳化钛的溶解温度范围内进行稳定化处理,才能解决这一问题。1Crl8Ni9Ti的稳定化处理是在860-880度下保温6小时,空冷。由此可见,稳定化处理对防止1Crl8Ni9Ti的晶间腐蚀是很重要的。在实际生产中对于以Ti或Nb稳定的18-8CrNi不锈钢,只有在下列情况下才作不稳定化处理;一是固溶化处理以后在常温下使用,或者工作温度不超过450度的零件,但在这种情况下也没有必要使用含Ti和Nb的不锈钢,直接使用不含Ti和Nb的不锈钢反而要更好一些,因为它们的抗均匀腐蚀的能力比含Ti和Nb的钢要好;第二种情况是固溶化处理以后不再进行焊接或450-800度加热的。特殊情况下,如在施工现场进行焊接而无条件再作热处理时,应该从多个方面采取措施,尽可能地缩短焊接接头经受敏化的加热时间。虽然如此,并不等于说稳定化处理不需要,这只是不得已而为之的举措。

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