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大直径多层波纹管的液压成形制造续5

储存、包装控制
为保证大直径波纹管在储存、运输过程中不被损坏,可采用下列方法进行控制
在厂内储存等待进入下道组装工序的波纹管应放置在临时托架上,临时托架的支点沿圆周方向一般间隔距离在3-4m,托架可以是上下多层的,但须保证每个波纹管都是搁置在托架的横杆上,严禁波纹管自身上下压叠在一起。
需单独出厂的成品波纹管,出厂时应安装固定在专门的包装运输托架上。包装托架可采用钢桁架式结构(或其它整体刚度较好的结构型式),每个波纹管在包装托架上沿圆周的固定支撑座间隔宜控制在3-4m,支撑座与波纹管的接触部应采用不锈钢或铝制造,波纹管应采用塑料薄膜包覆,防止雨水渗入。包装托架的圆周外面应蒙0.5-1mm的钢板作为防护。
大直径波纹管液压成形制造应用实例
本文结合三峡右岸电站φ12.4m波纹管的制造介绍大直径波纹管液压成形中关键技术的应用情况。
波纹管参数
波高:100mm;波距:105mm;波根外径:12441mm;
单层壁厚:1.5mm;层数:5层;
材料:SUS316L
波纹管制造场地
由于波纹管直径为12.4m ,体积较大,为便于运输和装船,制作场地设在临近江边的上海某电厂内。场地面积约1860M2,根据制造工艺的需要分别布置1条下料焊接流水线、3个制造工位和2个成品包装及堆放工位,现场设置了桅杆式起重机。
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