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锆制封头成形方法的试验研究及其实践续1

         锆板高温拉伸试验反映出两个现象:
         锆板的强度和塑性在轧制和垂直于轧制两个方向上差别不大;
         锆的塑性虽在约200度后不断下降,但在450-500度之间出现拐点,转而不断提高,500度时的断后伸长率已近40%。
         由于锆的消应热处理温度下限为538度,显然,将锆封头的成形温度定在550度以上,成形时锆板既有充足的塑性性,又不会出现冷作硬化,可有效防止成形时的开裂。因旋压成形加热困难,此时只宜采用压制成形。
        锆的成形加热温度
        锆的相变温度约为860度,当控制锆封头的成形温度在550度以上时,如何确定合理的加热温度是必须解决的又一问题。
        分析认为,可按下式确定成形加热温度:
        成形加热温度=成形温度+轮转温降+温度裕量
        上式中“轮转温降”是一个变量,与封头尺寸、压制时环境温度、轮转时间、坯料保温状况以及模具预热温度相关,需依实际条件确定。为确定成形加热温度,进行了工艺试验,对其进行实测,工艺试验成形了两个锆封头,成形加热温度750度。根据“轮转温降”实测结果,将“轮转温降”定为150度。“温度裕量”主要是防止因加热炉温度不均匀及温度测量误差对成形温度的影响,主要根据使用经验确定,一般可取30度。如此在所拥有的条件下,锆封头的成形加热温度定为730度即可满足要求。
        进行上述试验时,坯料在加热温度下的保温时间均在10分钟以内,从成形结果看保温时间已够,不影响成形。
       
 
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