| 熔敷金属中硫、磷都属于有害杂质，硫、磷增加裂纹敏感性、降低熔敷金属韧性。降低熔敷金属中硫、磷含量受到焊芯与药皮中硫磷含量的限制，特别是药皮中硫、磷含量，当采取调整配方或预处理方法，虽然可以较大幅度降低硫、磷含量，不仅增加成本，还可能改变施焊工艺。如果焊材生产厂采取用精料，即挑选硫、磷含量较低的焊芯盘条和药皮原材料制作承压设备用焊材，适当地降低熔敷金属中硫、磷含量是现实做法。在GB/T3429-2002《焊接用钢盘条》中非合金钢类的盘条规定最低值为S小于等于0.010%，P小于等于1.015%，合金钢类的盘条规定最起来S小于等于1.010%，P小于等于0.010%，考虑到药皮、焊剂增硫、增磷作用，最终可以保证焊条、埋弧焊焊材熔敷金属中硫、磷含量分别小于等于0.015%；这个指标作为承压设备用碳钢与低合金钢焊材熔敷金属中硫、磷含量的规定值，不仅比焊材国家标准大大降低了，而且也很接近GB713-2008钢材中硫、磷含量规定。 对于气体保护焊用碳钢与低合金钢焊丝，保护气体条件下焊接不会增加熔敷金属中硫、磷含量。因此，只要焊丝中硫、磷含量可以保证S小于等于0.015%、P小于等于0.025%，则熔敷金属中也肯定会满足规定。 YB5092-2005是各行业、各焊接方法通用的不锈钢焊丝标准。对于不锈钢来讲，焊条电弧焊与埋弧焊熔敷金属热裂纹，特别是弧坑裂纹最为常见，降低焊丝中硫含量是有效解决热裂纹的途径之一。承压设备中所用的不锈钢母材标准为GB4237与GB3280，它们的磷含量一般规定为小于等于0.040%，硫一般为小于等于0.030%，也有个别牌号规定磷、硫含量均小于等于0.020%，实际产品的硫、磷含量都比标准规定值低，规定承压设备用不锈钢焊材熔敷金属中P小于等于0.030%，S小于等于0.020%是切实可行的。 | 