检测、检验
针对设备使用过程中出现的问题，制订了详细的检测实施方案。
1、宏观检验
1）几何尺寸检验：重点检查环焊缝错边量，检查焊缝余高；
2）表面检查：重点检查凹坑、焊疤、局部变形及介质腐蚀等缺陷；
3）本次共检验5958个焊口、与焊口连接的弯头及部分管材（每端约100mm）,发现外观超标缺陷198处，主要为气孔（针孔）、腐蚀坑、大于1mm的焊缝错边、错口等。
2、测厚
对所有的焊缝两侧的弯头、直管进行了超声波测厚，未发现厚度异常，能够满足使用要求。
3、磁粉检测
由于管道与管道之间的距离只有57mm，普通磁粉机的磁轭无法放入，研制了一台交流与脉动直流复合专用磁粉探伤仪，专门设计研制了Y型磁轭探头，既能满足表面缺陷也能满足近表面缺陷和检测要求。该专用磁粉探伤仪，能有效检出距工件表面2mm以内的缺陷，又能避免因磁场过大而导致的多种缺陷和区分困难。
对管焊缝进行100%磁粉检测，按JB/T4730,I级合格。采用交流和脉动直流复合专用磁粉探伤仪对5958个焊口进行了特种磁粉检测，共发现1条裂纹。
4、超声波检测
根据JB/T4730，结合合肥通用机械研究院最新定性定量科研成果，采用数字式超声波探伤仪，利用专用的超声波探头进行超声检测，共抽检20%（包括对磁粉检测已合格的焊缝再抽检10%），共检测1128个焊口（其中北部664个焊口、南部464个焊口），超声检测共计发现不合格焊口16个。
