脱硫车间是环保型车间，生产介质有干气、液态烃、汽油、含硫污水等。硫在系统中大多以含水H2S形式存在，其主要腐蚀形态为应力腐蚀和减薄腐蚀。硫化氢是一种高毒、强腐蚀的无机化合物，脱硫车间的主要生产功能是将介质中的硫化氢与介质分享，达到提高产品质量、消除污染的目的。硫酸装置是该车间的一个利用酸性气湿法抽取硫酸的装置。
某公司在九五期间从国外引进了国内第一套直接利用炼厂酸性气湿法抽取硫酸的装置，该装置采用丹麦托普索公司的WSA制硫酸专利技术，生产硫酸浓度达98%以上，副产品为3.5MPa蒸汽，尾气可以完成达到国家要求的标准进行排放，具有可观的经济效益。
该装置采用“免维修”设计，结构设计紧凑。带走反应热的3台换热器直接设计置于反应器中。
E102管内介质为蒸汽，E103、E104管内介质为熔融硝酸盐，管外均为反应过程气。主要作用是将高温的SO2 SO3气体进行热交换后提供给下一步反应工艺。
E104换热器运行几个月后发现泄漏，打开护板检查，可看到有两处换热管弯头焊缝部位严重泄漏，白色熔盐从管内泄漏出来后凝固堆积在管外，拔除熔盐看到一处焊缝上有直径约2mm的小孔，另一处与弯头相连的焊缝部位直管爆裂约30-40mm。外观检查换热管无明显腐蚀，将熔盐清除，甩掉泄漏管后形式。一个多月后，E104再次泄漏，泄漏的熔盐造成其它换热管大量腐蚀。停工抢修期间对其它换热管进行了检查，主要为外径测试、厚度测试和着色探伤。
