| 超高压人造水晶釜体结构为单层圆筒形锻造容器，内径为180-400mm，外径为370-800mm，有通孔和盲孔式两种型式，釜体示意图见图1。釜体主体材质为CrNiMoV调质钢，屈服强度在800Mpa以上。 水晶晶体生长釜内进行，水晶种子装在釜体上部，为生长区；下部是熔炼石英和一定浓度的碱深夜，为溶解区。釜体外部采用加强器加热，下部温度比上部高，当温度升高时，釜内液体受热膨胀，釜内压力由加强温度和釜内介质容量确定。由于对流作用，下部的饱和溶液向上运行，到达温度较低的上部时形成过饱和溶液析出水晶，在晶体上生长。恒温过程持续数十天，随温度和压力不同，生长周期不同。 人造水晶釜的下部温度控制在370-400度左右，上部温度在340度左右，使用压力137-150Mpa。 根据十几年来对超高压人造水晶釜的定期检验的经验以及目前水晶釜失效事故分析来看，可以确认，人造水晶釜的主要失效模式为应力腐蚀开裂以及温度失控造成釜体变形。釜体制造过程中产生的缺陷：如锻造、热处理、机加工处理不当；使用过程中产生的缺陷如划伤、碰伤、受热不均、测温仪表安装不当等均会加速其失效；长期超过设计温度还会造成蠕变开裂，回火脆化；由于人造水晶釜在高温高压碱溶液介质下间歇运行，存在疲劳和腐蚀疲劳的可能性。 水晶釜的应力腐蚀开裂是由于腐蚀性介质、高强度调质钢、几何不连续处的高应力造成的，多在釜体内壁底部向上1.5m范围内产生，大部分裂纹起源于釜体下部的堵底螺、退刀槽附近。温度失控的原因主要是测温仪表失效、安装位置不当造成的，发生在外加强器位置，产生变形、蠕变开裂等。 | 