| 随着材料的进步和制造、安装水平的不断提高，用于储存原油、成品油及各种化工原料、产成品的常压储罐呈大型化发展趋势，10万mз以上的储罐已经屡见不鲜，目前世界上最大单台罐容积已高达24万mз。设备的大型化、储存介质的劣质化、腐蚀泄漏所带来的环境污染以及所引发的着火爆炸事件造成巨大的经济损失和社会影响，使安全、环保和长周期运行的风险随之大幅度增加，对常压储罐的运行和安全管理工作也提出了更高的要求。 大型储罐的安全管理，最初的管理模式是基于储罐事故的管理模式，即事故处理、应急抢修的模式。其后是周期性维修的管理模式，目前在我国大部分的储罐用户还处于这一阶段。而国外工业发达国家，已经开始步入风险预测的管理模式，即通过对系统的历史数据的分析，预测未来的变化和发展趋势，从而采取针对性的防范措施的管理模式。如何采取有效措施，避免和减少大型储罐的安全事故，变预防性的周期检修模式为以风险管理为核心的完整性管理模式，是管理者面临的重大问题。 储罐群的完整性评价技术是以常压储罐本体及其附属设施的风险评估和危险源识别为核心，考虑机、电、仪等专业提出相关系统的技术评价方法，综合评定储罐系统的完整性等级，进而按完整性等级确定储罐的检验维修周期，按失效可能性选择有针对性的检测方法和检测策略，按风险的大小确定日常维护、管理的重点，实现储罐群的安全管理和长周期运行。储罐群的完整性评价技术在石油化工领域属先进的评价技术，是企业资产完整性管理的重要组成部分。储罐群的完整性评价需要一整套的技术标准和基础数据库支持，同时还需要将检验检测技术、剩余寿命评价和紧急救援模拟仿真技术融入储罐群的日常管理和周期性地评价过程中。 | 